氨水蒸发器

   氨水蒸发采用全蒸发的方式，根据热源不同有两种型式：一种蒸汽蒸发式，另一种锅炉二次热风蒸发式。

1、蒸(zheng)汽蒸(zheng)发式氨水蒸(zheng)发器

　　通过(guo)一定压力的(de)饱和蒸(zheng)汽(qi)（蒸(zheng)汽(qi)压力：4-8bar），将20%的(de)氨(an)水(shui)蒸(zheng)发成(cheng)氨(an)气/水(shui)蒸(zheng)汽(qi)的(de)混合(he)气，再将该混合(he)气氨(an)浓度稀释至5%(v%)以(yi)下，通过(guo)喷氨(an)格栅(zha)进(jin)(jin)入SCR反(fan)应器进(jin)(jin)行(xing)脱硝反(fan)应。主要(yao)工艺流程见(jian)图1。

       氨(an)水(shui)蒸(zheng)发(fa)器通(tong)过(guo)饱和蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)凝释放(fang)潜热(re)对氨(an)水(shui)进行加热(re)蒸(zheng)发(fa)，蒸(zheng)汽(qi)通(tong)过(guo)管道进入蒸(zheng)发(fa)器，冷(leng)凝、放(fang)热(re)，与管程内的(de)氨(an)水(shui)进行换热(re)，氨(an)水(shui)吸(xi)热(re)、升温(wen)、蒸(zheng)发(fa)，变成氨(an)气混(hun)合气，经过(guo)氨(an)空混(hun)合器后送至SCR反应(ying)器，蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)凝水(shui)经过(guo)疏水(shui)后排放(fang)。

　　主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

      主要工艺参数：
　　  20%氨(an)水蒸发能力(li)：50-2000kg/h

       蒸汽条件 ：4-8bar 饱和蒸汽  

2、热风蒸(zheng)发式氨水蒸(zheng)发器

　　引出锅炉(lu)(lu)上级空预(yu)器后二(er)次热(re)风(feng)(feng)，温度约在200℃～350℃(视不同锅炉(lu)(lu)而定)，增压至(zhi)4～7kPa，进(jin)入氨水热(re)风(feng)(feng)蒸发(fa)(fa)器，氨水通过双流(liu)体(ti)喷枪，喷射(she)进(jin)入氨水热(re)风(feng)(feng)蒸发(fa)(fa)器雾化，与热(re)风(feng)(feng)混合、蒸发(fa)(fa)，蒸发(fa)(fa)后输送至(zhi)SCR反应(ying)器进(jin)行脱(tuo)硝反应(ying)。工艺流(liu)程示意图见图2。

     该(gai)蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)系统主要包括氨水(shui)的(de)(de)计量分配、氨水(shui)喷(pen)射(she)雾化、蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)本体、热(re)风(feng)(feng)加压系统等，首先20%氨水(shui)由罐区通过氨水(shui)输(shu)送泵送至(zhi)氨水(shui)计量分配模(mo)块，经过计量调配后(hou)进入氨喷(pen)射(she)系统，经压缩(suo)空气(qi)雾化、喷(pen)射(she)进入氨蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)本体，与增压后(hou)的(de)(de)热(re)风(feng)(feng)，在(zai)蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)器(qi)内混合、蒸(zheng)(zheng)发(fa)(fa)，变成氨气(qi)/空气(qi)/水(shui)蒸(zheng)(zheng)汽的(de)(de)混合气(qi)送至(zhi)SCR反(fan)应器(qi)。 

     主要工艺参数：
　 　20%氨水蒸发能(neng)力：50-1000kg/h

     热风温(wen)度 ：200-400℃